Panduan kepada Flokkulan Poliakrilamida Anionik untuk Rawatan Air

Mengapa flokulan poliakrilamida anionik penting dalam rawatan air

Dalam tumbuhan sebenar, penjelasan yang stabil jarang dicapai dengan "lebih banyak kimia" sahaja—ia datang daripada membina flok yang cukup kuat untuk mendap, terapung atau menapis di bawah keadaan hidraulik dan ricih sebenar dana. Sebagai pengilang dan pembekal anionik polyacrylamide (APAM), kami melihat corak yang sama merentas prarawatan air minuman, air sisa industri dan penyahairan enap cemar: apabila gred polimer dan kaedah penyusuan dipadankan dengan air, pengasingan bertambah baik dan beban hiliran menjadi lebih boleh diramal.

Flokulan poliakrilamida anionik untuk rawatan air paling kerap dipilih apabila dana memerlukan penyambungan pepejal terampai yang cekap, pengendapan yang dipertingkatkan atau kebolehturasan yang dipertingkatkan—terutamanya selepas koagulan tak organik (seperti tawas, garam ferik atau PAC) mempunyai koloid yang tidak stabil. Secara praktikal, APAM biasanya digunakan untuk:

• Penjelasan (pengurangan kekeruhan) di mana zarah halus menahan mendap
• Air sisa industri dengan pepejal terampai (SS) tinggi yang memerlukan pengasingan pepejal-cecair yang lebih cepat
• Penebalan dan penyahairan enap cemar di mana kekeringan kek dan kejelasan turasan mesti dipertingkatkan
• Aliran perlombongan dan pemprosesan mineral (tailing/bijih yang telah dicuci) di mana kadar mendap dan kejelasan limpahan memacu daya pemprosesan

Nilai teras bukan "satu polimer sesuai untuk semua," tetapi pendekatan terkawal untuk pemilihan dan dos. Selebihnya panduan ini memberi tumpuan kepada cara kami membantu pelanggan memilih dan menjalankan APAM supaya prestasi boleh diulang, bukan secara tidak sengaja.

Bagaimana pemberbukuan APAM berfungsi dalam amalan

Bridging biasanya merupakan pemacu utama

Dalam kebanyakan kereta api rawatan air, APAM berfungsi terutamanya melalui penyambungan polimer: rantai panjang menjerap ke permukaan zarah dan menyambungkan berbilang zarah ke dalam flok yang lebih besar dan boleh diselesaikan. Inilah sebabnya mengapa berat molekul dan cara polimer terhidrat bahan sama seperti label "anionik".

Kesan caj bergantung pada air dan langkah koagulan

Caj anionik membantu APAM berinteraksi dengan tapak bercas positif yang dicipta semasa pembekuan atau hadir pada pepejal tertentu. Dalam banyak penjelasan, hasil terbaik datang daripada konsep dua langkah: (1) koagulan menstabilkan dan membentuk mikroflok, kemudian (2) APAM menumbuhkan mikroflok tersebut menjadi flok teguh yang memisahkan dengan cekap.

Dari sudut kawalan, anda harus menganggap prestasi APAM sebagai keseimbangan antara tiga pembolehubah:

• Sifat polimer (berat molekul, ketumpatan cas, bentuk)
• Kimia air (pH, kemasinan, suhu, beban organik, SS)
• Keadaan proses (tenaga pencampuran, titik dos, masa pengekalan, ricih)

Jika mana-mana satu daripada ini tidak sepadan—contohnya, terlalu ricih polimer pada titik suapan—anda boleh kehilangan kekuatan flok walaupun gred "betul" dipilih di atas kertas.

Memilih flokulan poliakrilamida anionik yang betul

Apabila pelanggan meminta kami mengesyorkan gred APAM, kami mulakan dengan memetakan hasil sasaran anda (kelajuan mendap, kejelasan limpahan, kekeringan kek penyahairan, kejernihan turasan) kepada profil air anda (SS, jenis zarah, pH, suhu, kemasinan dan sama ada koagulan digunakan). Kemudian kami menyempitkan pilihan menggunakan tiga "tombol" praktikal.

Serbuk vs emulsi: keputusan praktikal

Kedua-dua serbuk dan emulsi boleh memberikan hasil yang sangat baik jika disediakan dengan betul. Ramai pelanggan lebih suka serbuk di mana penyimpanan dan kecekapan pengangkutan penting dan di mana mereka sudah mempunyai sistem make-down yang boleh dipercayai. Yang lain lebih suka emulsi untuk permulaan yang lebih cepat dan dos berterusan yang lebih mudah. Dalam portfolio pengeluaran kami, kami membekalkan kedua-dua borang merentasi pelbagai tahap cas dan berat molekul; jika anda ingin menyemak format yang kami tawarkan, anda boleh merujuk halaman serbuk poliakrilamida anionik kami and halaman emulsi poliakrilamida anionik kami .

Sebagai penanda aras, siri emulsi APAM kami meliputi tingkap berat molekul yang luas (biasanya 6–25 juta ) dengan kandungan pepejal yang stabil (selalunya ≥33% ), yang menyokong dos yang cekap dalam sistem air sisa apabila jejak kimia padat lebih diutamakan.

Ujian dan dos balang: aliran kerja yang kami cadangkan

Dos APAM tidak boleh "diteka" dengan pasti daripada satu parameter air. Laluan terpantas ke titik kendalian yang stabil ialah ujian balang yang meniru urutan pembekuan/pemberbukuan dan ricih anda. Kami biasanya mengesyorkan ujian pendek berstruktur yang mengenal pasti gred terbaik dan tetingkap dos terbaik.

Urutan ujian balang mudah

1. Sediakan larutan polimer segar di 0.05–0.2% (w/w) jadi ralat pencairan tidak mendominasi keputusan.
2. Jika anda menggunakan koagulan bukan organik, tambahkannya dahulu dan gaul dengan cepat selama 30–60 saat untuk membentuk mikroflok.
3. Tambah APAM pada dos yang berbeza merentasi bikar (contohnya, kecerunan rendah ke tinggi).
4. Campurkan perlahan-lahan selama 2–5 minit untuk menumbuhkan flok tanpa memecahkannya.
5. Berhenti membancuh dan perhatikan saiz flok, kelajuan mendap, kejelasan supernatan dan kekuatan flok.
6. Pilih "tetingkap dos" terbaik, bukan hanya satu titik, kemudian sahkan pada titik suapan dan aliran sebenar anda.

Julat dos permulaan yang berfungsi sebagai pas pertama praktikal

Setiap tapak adalah berbeza, tetapi apabila pelanggan memerlukan pelan ujian awal, kami selalunya bermula dalam julat ini dan kemudian memperhalusi melalui ujian balang:

• Penjelasan selepas pembekuan: 0.1–1.0 mg/L sebagai polimer aktif
• Air sisa industri SS tinggi: 0.5–5.0 mg/L sebagai polimer aktif
• Penyaman enap cemar untuk penyahairan: 1–10 g/kg pepejal kering sebagai julat saringan (optimumkan berdasarkan sasaran kek/turasan)

Perkara utama: dos berlebihan boleh merosakkan seperti dos terkurang. Polimer berlebihan boleh menghasilkan flok "berminyak" atau stabil semula yang mendap dengan buruk dan penapisan hiliran busuk.

Penyediaan dan pemakanan: bagaimana untuk mengelakkan pembunuh prestasi biasa

Dalam panggilan penyelesaian masalah, kami sering mendapati gred polimer boleh diterima—tetapi make-down dan penyusuan menjejaskannya. Amalan berikut adalah yang kami tekankan kerana ia secara konsisten melindungi kualiti flok.

Solekan serbuk (apa yang kami jangkakan untuk dilihat di tapak yang dikendalikan dengan baik)

• Gunakan air pencairan bersih (kekeruhan rendah) untuk mengelakkan "mata ikan" dan penghidratan yang tidak lengkap.
• Suapkan serbuk perlahan-lahan ke dalam pusaran yang stabil; jangan buang beg terus ke dalam tangki.
• Campurkan cukup lama untuk penghidratan penuh; dalam banyak sistem, 45–60 minit adalah sasaran permulaan yang realistik.
• Elakkan ricih yang berlebihan selepas penghidratan— RPM tinggi dan pam kelegaan ketat boleh memotong rantai polimer dan mengurangkan penyambungan.

Pemberian emulsi (fokus pada penyongsangan dan kestabilan)

Emulsi popular kerana ia boleh memendekkan masa penyediaan, tetapi ia masih memerlukan kawalan penyongsangan dan pencairan yang betul. Persediaan yang paling boleh dipercayai menggunakan unit solekan polimer khusus yang mengawal nisbah pencairan dan tenaga pencampuran supaya polimer diaktifkan secara konsisten.

Titik dos dan pencampuran: di mana banyak sistem kehilangan prestasi

• Dos selepas pembekuan dan selepas zon campuran pantas yang sengit, melainkan proses anda secara khusus memerlukan penambahan lebih awal.
• Matlamat untuk penyebaran cepat larutan polimer, kemudian beralih kepada pencampuran lembut untuk menumbuhkan flok.
• Jika suhu rendah, jangkakan pembubaran yang lebih perlahan dan kinetik yang lebih perlahan; rancang masa penghidratan yang lebih lama dan sahkan dengan ujian balang.

Penyelesaian masalah: gejala, kemungkinan punca dan tindakan pembetulan

Apabila prestasi APAM "menurun secara tiba-tiba," puncanya biasanya beroperasi. Kami mendiagnosis dengan memerhati penampilan flok, tingkah laku mendap dan perubahan pH, suhu dan kimia huluan. Ini adalah isu yang paling biasa yang kita lihat, dengan langkah pembetulan yang berfungsi di lapangan.

Pembentukan flok yang lemah (flok kecil, limpahan mendung)

• Kemungkinan penyebab: terkurang dos, tahap cas yang salah, pembekuan yang tidak mencukupi, masa pencampuran lembut yang tidak mencukupi
• Tindakan pembetulan: jalankan siri ujian balang cepat, sahkan dos koagulan/pH, laraskan dos polimer dalam tetingkap sempit

Terlebih dos (flok melekit, mendap perlahan, penapisan "berlendir")

• Kemungkinan penyebab: dos polimer di atas tingkap optimum, penyebaran yang lemah membawa kepada dos berlebihan setempat
• Tindakan pembetulan: kurangkan dos secara beransur-ansur, perbaiki pencairan dan penempatan pena bulu suntikan, sahkan kekuatan flok selepas perubahan

hanyut pH dan perubahan kimia

Kecekapan pemberbukuan selalunya memuncak berhampiran keadaan neutral dalam banyak sistem rawatan air. Jika pH bergerak dengan ketara, cas permukaan zarah dan spesiasi koagulan berubah, dan gred polimer "terbaik" mungkin tidak lagi terbaik. Apabila pH tidak stabil, kami mengesyorkan menstabilkan pH dahulu dan kemudian menguji semula dos polimer. Untuk kebanyakan loji, menyasarkan kawasan operasi berhampiran pH ~7 ialah titik permulaan yang praktikal melainkan proses khusus anda menunjukkan sebaliknya.

Kerosakan ricih (flok terbentuk, kemudian pecah dan tidak pulih)

Jika flok pecah selepas pam atau zon bertenaga tinggi dan gagal terbentuk semula, rantai polimer mungkin akan terputus (atau ricih proses terlalu tinggi untuk struktur flok). Kami biasanya menambah baik hasil dengan menukar titik dos kepada lokasi ricih yang lebih rendah, meningkatkan air pencairan untuk meningkatkan serakan dan memilih gred yang direka bentuk untuk daya tahan flok yang lebih baik.

Apa yang kami perlukan daripada anda untuk mengesyorkan gred APAM dengan yakin

Jika anda mahu kami mengesyorkan flokulan poliakrilamida anionik untuk talian rawatan air anda, cara terpantas ialah berkongsi set kecil butiran operasi. Dengan ini, kami boleh menyenarai pendek gred, mencadangkan matriks ujian balang dan menyediakan panduan pemakanan praktikal yang sesuai dengan peralatan anda.

• Jenis dan matlamat air (penjelasan, pemekatan, penyahairan) serta metrik sasaran anda (NTU limpahan, kekeringan kek, kejernihan penapisan)
• Julat SS biasa, julat pH, julat suhu dan sebarang bahan cemar utama (minyak/gris, ion logam, kemasinan tinggi)
• Coagulants dan dos semasa (jika digunakan), ditambah tempat polimer disuntik dan peralatan pencampuran yang dipasang
• Sebarang simptom yang ingin anda hapuskan (mendap perlahan, pin floc, apungan enap cemar, buta penapis)

Kami mengeluarkan APAM dalam format serbuk dan emulsi dan secara rutin menyokong pemilihan merentas aplikasi perbandaran dan perindustrian. Untuk rujukan mengenai format produk yang kami bekalkan, lawati halaman serbuk poliakrilamida anionik kami and halaman emulsi poliakrilamida anionik kami . Hasil yang paling menjimatkan kos biasanya datang daripada menggabungkan gred yang betul dengan kaedah pemakanan yang betul—kedua-duanya harus dioptimumkan bersama.