Berat molekul tinggi flocculant polyacrylamide anionik: Kegunaan & faedah

1. Pengenalan

Di dunia yang semakin menghadapi cabaran yang berkaitan dengan rawatan air, pengurusan sisa industri, dan kemampanan alam sekitar, kaedah pemberbukuan dan pemendapan yang cekap adalah penting. Berat molekul tinggi flocculants polyacrylamide anionik (HMW APAM) telah muncul sebagai alat penting dalam menangani cabaran -cabaran ini, yang menawarkan penyelesaian di pelbagai industri, termasuk pembersihan air, perlombongan, minyak dan gas, pertanian, dan pembuatan kertas.

Pemberbukuan adalah proses di mana zarah atau kekotoran halus diagregatkan ke dalam kelompok yang lebih besar atau "flocs," yang kemudiannya menetap di luar air atau air sisa. Proses ini penting untuk meningkatkan kualiti air dan memudahkan rawatan sisa yang cekap. Di antara pelbagai jenis flocculants, flocculants polyacrylamide berat molekul tinggi sangat berkesan dalam meningkatkan pemendapan, membantu industri mencapai air bersih, mengurangkan jumlah enapcemar, dan menyelaraskan pengurusan sisa.

Dokumen ini menyelidiki sains, aplikasi, dan faedah flocculants polyacrylamide berat molekul tinggi, memberi tumpuan kepada peranan mereka dalam mengoptimumkan proses pemberbukuan dan pemendapan. Ia bertujuan untuk memberikan pemahaman yang mendalam tentang bagaimana flocculants ini berfungsi, industri yang mendapat manfaat daripada penggunaannya, dan trend terkini dalam teknologi flocculant.

2. Apakah flocculant polyacrylamide berat molekul tinggi?

Flocculants anionik polyacrylamide (HMW APAM) yang tinggi adalah polimer sintetik yang biasa digunakan dalam proses rawatan air dan air sisa. Flocculants ini mempunyai berat molekul yang tinggi, biasanya dalam lingkungan 10 hingga 20 juta g/mol, yang membolehkan mereka membentuk flocs yang besar dan sangat berkesan. Sifat anionik polyacrylamides ini bermakna mereka membawa caj negatif, yang memainkan peranan penting dalam keupayaan mereka untuk menarik dan mengikat zarah -zarah yang dikenakan secara positif, seperti pepejal yang digantung, bahan organik, dan kekotoran lain di dalam air.

2.1. Definisi dan struktur kimia

Polyacrylamide anionik adalah polimer larut air yang dibuat oleh polimerisasi acrylamide (monomer sintetik) dengan kehadiran kumpulan anionik. Struktur kimia asas polyacrylamide terdiri daripada rantaian tulang belakang unit acrylamide dengan kumpulan berfungsi yang dilampirkan di sepanjang rantai. Kumpulan -kumpulan ini boleh berbeza -beza, tetapi dalam polyacrylamides anionik, kumpulan berfungsi biasanya dikenakan caj negatif, seperti kumpulan karboksil atau sulfat.

Hasil berat molekul tinggi polimer dari rantai panjang mengulangi unit acrylamide, yang memberikan flocculant strukturnya yang melekit dan besar. Struktur ini membolehkan keupayaan yang lebih besar untuk menjembatani antara zarah dalam penggantungan, yang membawa kepada pembentukan agregat yang lebih besar (FLOCs) yang menyelesaikan penyelesaian dengan lebih berkesan.

2.2. Sifat dan ciri utama

Keberkesanan berat molekul tinggi flocculants polyacrylamide anionik sebahagian besarnya dikaitkan dengan sifat utama mereka:

Berat molekul yang tinggi: Rantaian polimer yang lebih panjang mewujudkan kawasan permukaan yang lebih besar untuk ikatan, yang meningkatkan proses pemberbukuan.

Caj negatif: Sifat anionik flocculants ini membolehkan mereka meneutralkan caj positif zarah yang digantung, membantu pengagregatan dan penyingkiran mereka.

Kelarutan: HMW APAM adalah larut air, membolehkannya menyebarkan dengan mudah dalam sistem berair dan membentuk flocs yang stabil dan berkesan.

Kelikatan: Flocculants ini meningkatkan kelikatan air, yang membantu dengan perlanggaran zarah dan pengagregatan, yang membawa kepada pemendapan yang lebih cepat.

Sensitiviti kepada pH dan kemasinan: Prestasi HMW APAM boleh dipengaruhi oleh pH dan kemasinan penyelesaian. Untuk prestasi yang optimum, formulasi tertentu dipilih berdasarkan keadaan air atau air sisa yang dirawat.

Ciri -ciri ini menjadikan flocculants polyacrylamide berat molekul yang tinggi sesuai untuk pelbagai aplikasi, dari rawatan air perbandaran hingga proses perindustrian dan pertanian.

3. Memahami pemberbukuan dan pemendapan

Pemberbukuan dan pemendapan adalah proses utama dalam rawatan air dan air sisa, dan memahami bagaimana kerja mereka adalah penting untuk menghargai peranan flocculants polyacrylamide anionik yang tinggi. Proses ini bekerjasama untuk menghilangkan pepejal dan kekotoran yang digantung dari air, meningkatkan kualiti air dan menjadikannya selamat untuk digunakan atau dilepaskan.

3.1. Sains di sebalik pemberbukuan

Pemberbukuan adalah proses di mana zarah halus dalam cecair, sering digantung pepejal atau bahan koloid, agregat ke dalam kelompok yang lebih besar yang disebut "flocs." Ini biasanya dicapai dengan menambahkan flocculant (seperti polyacrylamide anionik berat molekul yang tinggi), yang bertindak sebagai jambatan antara zarah individu, menyebabkan mereka bertembung dan melekat bersama.

Flocculant berinteraksi dengan zarah berdasarkan caj, saiz, dan struktur molekulnya. Dalam kes polyacrylamide anionik, kumpulan fungsional yang dikenakan secara negatif pada rantai polimer menarik dan mengikat dengan zarah -zarah yang dikenakan positif di dalam air. Ini meneutralkan caj permukaan zarah yang digantung dan membolehkan mereka bersatu, membentuk agregat yang lebih besar. Agregat ini lebih mudah dikeluarkan melalui pemendapan atau penapisan.

3.2. Bagaimana polyacrylamide anionik meningkatkan pemendapan

Pemendapan adalah proses yang mana flocs, yang dibentuk semasa pemberbukuan, menetap di bahagian bawah tangki rawatan atau menetap kolam akibat graviti. Semakin besar floc, semakin cepat ia akan menyelesaikan penyelesaiannya, menghasilkan air yang lebih jelas.

Berat molekul tinggi flocculants polyacrylamide anionik meningkatkan pemendapan dengan meningkatkan saiz dan struktur flocs. Rantai polimer panjang HMW APAM mencipta "bersih" atau "mesh" yang memegang zarah -zarah bersama -sama, membentuk flocs yang besar dan padat. Flocs padat ini menyelesaikan lebih cepat dan cekap, mengurangkan masa keseluruhan yang diperlukan untuk pemendapan dan meningkatkan kecekapan keseluruhan proses rawatan.

Pemendapan yang lebih baik juga bermakna bahawa kurang tenaga dan bahan kimia diperlukan untuk proses rawatan selanjutnya, yang dapat mengurangkan kos operasi dan kesan alam sekitar proses rawatan.

Dengan mempromosikan pemendapan yang lebih cepat dan lebih cekap, flocculants HMW APAM menyumbang kepada pengurangan jumlah enapcemar dan meningkatkan kejelasan keseluruhan air, yang sangat penting dalam industri seperti rawatan air perbandaran, perlombongan, dan pengurusan air sisa industri.

4. Aplikasi flocculant polyacrylamide berat molekul tinggi

Berat molekul tinggi flocculants polyacrylamide anionik (HMW APAM) telah menemui aplikasi yang luas di banyak industri kerana kecekapan mereka dalam meningkatkan kualiti air, mengurangkan jumlah enapcemar, dan meningkatkan proses pemendapan. Di bawah ini, kami meneroka industri dan aplikasi utama di mana flocculants ini biasa digunakan.

4.1. Rawatan air

Rawatan air adalah salah satu aplikasi terpenting HMW Apam Flocculants. Flocculants ini membantu dalam menjelaskan air dengan mengeluarkan pepejal yang digantung, bahan organik, dan bahan pencemar lain, menjadikan air selamat untuk digunakan atau pelepasan.

4.1.1. Rawatan Air Perbandaran

Tumbuhan rawatan air perbandaran sering berurusan dengan jumlah air yang besar yang mengandungi pelbagai bahan cemar, termasuk bakteria, bahan organik, dan bahan partikulat. Berat molekul tinggi flocculants polyacrylamide anionik digunakan untuk meningkatkan proses pemberbukuan, meningkatkan penyingkiran pepejal yang digantung. Ini menghasilkan air minuman yang lebih jelas dan lebih selamat untuk komuniti.

4.1.2. Rawatan Air Sisa Perindustrian

Kemudahan perindustrian menghasilkan air sisa yang mungkin mengandungi pelbagai bahan pencemar, seperti minyak, logam berat, dan bahan organik. Dengan menambahkan HMW APAM, kemudahan ini dapat meningkatkan kecekapan proses rawatan air sisa mereka, memastikan air dapat dirawat dan dibebaskan dengan selamat ke alam sekitar atau digunakan semula.

4.2. Industri Perlombongan

Operasi perlombongan menjana sejumlah besar air kumbahan, terutamanya dalam pemprosesan mineral dan pengurusan tailing. HMW APAM digunakan secara meluas untuk merawat air dari operasi ini, membantu memisahkan mineral berharga daripada bahan sisa dan meningkatkan kecekapan proses rawatan.

4.2.1. Pemprosesan mineral

Dalam industri perlombongan, pemprosesan mineral sering melibatkan memisahkan logam berharga atau mineral dari batu sisa. HMW APAM membantu dalam proses ini dengan mengagregatkan zarah halus, meningkatkan penetapan pepejal, dan meningkatkan pemulihan mineral berharga. Ini meningkatkan hasil keseluruhan proses perlombongan dan mengurangkan kesan alam sekitar.

4.2.2. Pengurusan Tailing

Tailing adalah bahan sisa yang ditinggalkan selepas pengekstrakan mineral berharga. Menguruskan tailing secara berkesan adalah kebimbangan alam sekitar utama dalam perlombongan. Dengan menggunakan HMW APAM, syarikat perlombongan boleh menggalakkan pengagregatan dan menetap tailing halus, mengurangkan jumlah sisa yang perlu disimpan dan meminimumkan potensi pencemaran alam sekitar.

4.3. Industri Kertas

Industri kertas menghasilkan jumlah air sisa yang besar, sering mengandungi serat, pengisi, dan bahan lain. HMW APAM digunakan untuk meningkatkan rawatan air kumbahan ini dan membantu dalam pengekalan gentian semasa proses pembuatan paperm.

4.3.1. Bantuan pengekalan

HMW APAM dapat membantu meningkatkan pengekalan gentian dan pengisi dalam proses pembuatan papermak, yang membawa kepada kertas berkualiti tinggi dan mengurangkan jumlah bahan mentah yang diperlukan. Ia meningkatkan kecekapan mesin kertas dengan mempromosikan pembentukan ikatan yang lebih kuat antara serat dan pengisi.

4.3.2. Rawatan Air Sisa

Di samping meningkatkan pengeluaran kertas, HMW APAM juga memainkan peranan dalam merawat air sisa yang dihasilkan semasa proses pembuatan. Ia membantu dalam mengeluarkan pepejal yang digantung dan bahan cemar lain, memastikan bahawa air dapat dilepaskan dengan selamat atau digunakan semula.

4.4. Industri minyak dan gas

Industri minyak dan gas menggunakan HMW APAM dalam pelbagai aplikasi, dari penggerudian hingga pemulihan minyak yang dipertingkatkan, untuk membantu menguruskan penggunaan air dan produk sampingan sisa dengan berkesan.

4.4.1. Penggerudian aditif lumpur

Semasa operasi penggerudian, HMW APAM ditambah untuk menggerudi lumpur untuk meningkatkan kelikatannya dan membantu mengawal sifat aliran bendalir. Ini memastikan penggerudian yang lebih cekap dan membantu mencegah kehilangan cecair ke dalam pembentukan batu di sekelilingnya.

4.4.2. Pemulihan minyak yang dipertingkatkan

Dalam teknik pemulihan minyak (EOR) yang dipertingkatkan, HMW APAM digunakan untuk membantu meningkatkan pengekstrakan minyak dengan mengurangkan ketegangan interfacial antara minyak dan air, menjadikannya lebih mudah untuk menggantikan minyak dan meningkatkan kadar pemulihan. Ini membawa kepada penggunaan sumber yang lebih baik dan proses pengekstrakan minyak yang lebih cekap.

4.5. Pertanian

Aplikasi pertanian HMW APAM memberi tumpuan kepada peningkatan kualiti tanah dan pengurusan air, menyumbang kepada amalan pertanian yang lebih mampan.

4.5.1. Penyaman tanah

HMW APAM digunakan untuk keadaan tanah dengan meningkatkan kapasiti pengekalan air dan mengurangkan hakisan. Ia membantu menstabilkan struktur tanah, memastikan air dikekalkan dengan lebih berkesan di kawasan gersang atau separa gersang, dan menghalang hakisan tanah semasa hujan.

4.5.2. Rawatan air pengairan

Dalam sistem pengairan pertanian, HMW APAM digunakan untuk merawat air untuk menghilangkan pepejal, alga, dan bahan cemar lain yang digantung. Ini membantu meningkatkan kualiti air pengairan dan dapat meningkatkan hasil tanaman dengan memastikan tumbuhan menerima air bersih.

5. Manfaat menggunakan flocculant polyacrylamide berat molekul tinggi

Penggunaan berat molekul tinggi polyacrylamide anionik (HMW APAM) flocculants membawa pelbagai kelebihan, menjadikan mereka alat penting dalam rawatan air dan air kumbahan di seluruh industri. Manfaat ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan tetapi juga mengurangkan kesan alam sekitar dan kos operasi.

5.1. Kecekapan pemendapan yang lebih baik

Salah satu manfaat utama menggunakan flocculants HMW APAM adalah peningkatan yang signifikan dalam kecekapan pemendapan. Rantai polimer panjang HMW APAM mencipta flocs yang besar dan padat yang menetap lebih cepat daripada flocs yang lebih kecil atau lebih lemah, mengakibatkan penjelasan yang lebih cepat dan penyingkiran pepejal yang lebih cekap. Ini mengurangkan masa yang diperlukan untuk pemendapan dan meningkatkan throughput dalam kemudahan rawatan, menjadikan proses lebih cekap.

5.2. Kejelasan air yang dipertingkatkan

Pengagregatan zarah halus ke floc yang lebih besar meningkatkan kejelasan air. Sama ada dalam rawatan air perbandaran atau rawatan air sisa perindustrian, penyingkiran pepejal dan bahan cemar yang digantung membawa kepada air yang lebih bersih dan lebih jelas. Ini amat penting bagi industri yang memerlukan efluen berkualiti tinggi, seperti rawatan air minuman, pembuatan kertas, dan pemprosesan makanan.

5.3. Mengurangkan jumlah enapcemar

Menggunakan flocculants HMW APAM bukan sahaja meningkatkan pemendapan tetapi juga menghasilkan enapcemar yang lebih padat dan padat. Ini mengurangkan jumlah keseluruhan enapcemar yang dihasilkan semasa proses rawatan. Jumlah enapcemar yang lebih kecil bermakna kos pelupusan yang lebih rendah dan kesan alam sekitar yang dikurangkan, kerana ruang yang kurang diperlukan untuk penyimpanan atau pelupusan sampah.

5.4. Keberkesanan kos

Berat molekul tinggi flocculants polyacrylamide anionik boleh menjadi lebih efektif dalam jangka panjang dengan meningkatkan kecekapan proses rawatan air. Pemendapan yang lebih cepat dan kejelasan air yang dipertingkatkan mengurangkan keperluan untuk bahan kimia tambahan, tenaga, atau langkah pemprosesan. Selain itu, jumlah enapcemar yang dikurangkan bermakna kurang pengurusan sisa, yang dapat mengurangkan kos operasi yang lebih rendah.

5.5. Faedah alam sekitar

Menggunakan flocculants HMW APAM menyumbang kepada amalan rawatan air yang lebih mampan. Dengan meningkatkan kecekapan pemendapan, flocculants ini mengurangkan keperluan bahan tambahan kimia dan penggunaan tenaga, mengakibatkan jejak karbon yang lebih kecil. Di samping itu, pengurangan jumlah enapcemar dan rawatan air sisa yang lebih cekap meminimumkan kesan alam sekitar pelupusan sisa, memastikan pematuhan dengan peraturan alam sekitar yang semakin ketat.

6. Jenis flocculants polyacrylamide anionik

Flocculants polyacrylamide (APAM) anionik bukan penyelesaian satu-saiz-semua. Mereka datang dalam pelbagai formulasi yang disesuaikan dengan aplikasi tertentu dan keperluan prestasi. Memahami jenis yang berbeza dapat membantu pengguna memilih produk yang sesuai untuk keperluan mereka.

6.1. Berdasarkan berat molekul

Berat molekul polyacrylamide anionik dengan ketara mempengaruhi keupayaan flocculatingnya. Flocculants dengan berat molekul yang lebih tinggi cenderung membentuk flocs yang lebih besar dan lebih mantap, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kadar pemendapan yang tinggi dan kejelasan air yang dipertingkatkan. Sebaliknya, flocculants berat molekul yang lebih rendah mungkin lebih sesuai untuk situasi di mana pemberbukuan pesat diperlukan tetapi kekuatan floc yang tinggi tidak diperlukan.

Berat Molekul Tinggi (HMW): Sesuai untuk rawatan air sisa perindustrian, operasi perlombongan, dan rawatan air perbandaran, di mana flocs yang padat dan cepat diperlukan.

Berat molekul rendah (LMW): Digunakan dalam aplikasi di mana proses pemberbukuan lebih cepat diperlukan, tetapi kepadatan dan kelajuan penyelesaian tidak begitu kritikal, seperti dalam beberapa proses rawatan pertanian atau kecil.

6.2. Berdasarkan ketumpatan caj

Ketumpatan caj flocculant merujuk kepada bilangan kumpulan yang dikenakan (biasanya negatif) yang hadir pada rantai polimer per unit panjang. Ketumpatan caj memainkan peranan penting dalam menentukan bagaimana flocculant berinteraksi dengan zarah yang digantung di dalam air.

Ketumpatan caj tinggi: Flocculants dengan ketumpatan cas tinggi adalah berkesan dalam merawat perairan dengan kekeruhan yang tinggi atau pepejal yang digantung, kerana mereka dapat dengan cepat meneutralkan caj pada zarah dan membentuk flocs yang kuat.

Ketumpatan caj rendah: Flocculants ini lebih sesuai untuk merawat perairan dengan kekeruhan yang lebih rendah atau dalam proses yang tidak memerlukan kekuatan floc yang sangat tinggi. Mereka biasanya digunakan di mana agregasi zarah yang lebih halus, lebih halus diperlukan.

6.3. Berdasarkan bentuk fizikal (serbuk pepejal)

Flocculants polyacrylamide anionik biasanya tersedia dalam pelbagai bentuk fizikal, yang paling biasa adalah serbuk pepejal. Bentuk flocculant mempengaruhi ciri -ciri pengendalian, pencampuran, dan pembubarannya.

Borang serbuk: Ini adalah bentuk yang paling biasa untuk aplikasi perindustrian dan besar-besaran. Serbuk mudah diangkut dan disimpan tetapi memerlukan pencampuran menyeluruh dengan air untuk membubarkan dan mengaktifkan flocculant.

Borang Emulsi: Untuk aplikasi di mana kemudahan pengendalian dan pembubaran yang lebih cepat adalah kritikal, formulasi emulsi kadang -kadang digunakan. Ini adalah bentuk berasaskan cecair yang membolehkan dos dan pencampuran yang lebih mudah, terutamanya dalam sistem automatik.

7. Cara Memilih Flocculant yang Betul

Memilih flocculant yang betul untuk aplikasi rawatan air atau air sisa tertentu adalah penting untuk mencapai prestasi yang optimum. Beberapa faktor mempengaruhi pilihan flocculant, termasuk kualiti air, matlamat rawatan, dan pertimbangan alam sekitar. Berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan apabila memilih berat molekul tinggi anionik polyacrylamide flocculant (HMW APAM).

7.1. Menilai ciri -ciri air/air sisa

Sebelum memilih flocculant, penting untuk menilai ciri -ciri air atau air sisa untuk dirawat. Faktor utama untuk menilai termasuk:

7.1.1. Kekeruhan

Kekeruhan merujuk kepada kelembapan atau kekeliruan air yang disebabkan oleh pepejal yang digantung. Kekeruhan yang tinggi sering menunjukkan kepekatan zarah yang tinggi, yang memerlukan pemberbukuan yang berkesan. Dalam kes ini, flocculants dengan berat molekul yang lebih tinggi dan ketumpatan cas mungkin diperlukan untuk mengagregatkan dan menyelesaikan zarah dengan cekap.

Kekeruhan Tinggi: Gunakan flocculants dengan berat molekul yang lebih tinggi dan ketumpatan cas untuk membentuk flocs yang kuat dan besar.

Kekeruhan yang rendah: Flocculant berat molekul yang lebih rendah mungkin mencukupi untuk pemberbukuan lebih cepat tanpa perlu membentuk flocs yang padat.

7.1.2. tahap pH

Tahap pH air mempengaruhi proses pemberbukuan. Sesetengah flocculants mungkin kehilangan keberkesanannya di bawah keadaan berasid atau asas. Adalah penting untuk memilih flocculant yang berfungsi dengan baik dalam julat pH tertentu air yang dirawat.

Neutral pH (7): Kebanyakan flocculants berfungsi dengan baik dalam keadaan pH neutral.

Keadaan berasid atau alkali: Jika air sangat berasid atau alkali, flocculants khusus mungkin diperlukan, atau pH mungkin perlu diselaraskan sebelum rawatan.

7.1.3. Kehadiran bahan kimia lain

Kehadiran bahan kimia atau bahan lain di dalam air, seperti minyak, gris, atau logam berat, boleh memberi kesan kepada proses pemberbukuan. Berat molekul tinggi flocculants polyacrylamide anionik sering berkesan dalam tetapan perindustrian di mana bahan cemar tersebut adalah perkara biasa, tetapi penilaian yang teliti terhadap interaksi kimia diperlukan.

Minyak dan Gris: HMW APAM mungkin berkesan dalam mengagregatkan minyak dan gris, tetapi langkah pra-rawatan tambahan boleh diperlukan dalam beberapa kes.

Logam berat: Dalam rawatan air sisa, interaksi antara flocculants dan ion logam perlu dinilai untuk memastikan penyingkiran bahan cemar logam tanpa penggunaan kimia yang berlebihan.

7.2. Ujian balang dan pemilihan flocculant

Ujian JAR adalah prosedur makmal biasa yang digunakan untuk menentukan flocculant yang paling berkesan untuk permohonan yang diberikan. Semasa ujian balang, sampel air dirawat dengan pelbagai dos flocculants yang berbeza untuk melihat prestasi mereka dari segi saiz floc, masa penyelesaian, dan kejelasan air.

Prosedur Ujian: Sampel air bercampur dengan kepekatan flocculant yang berbeza, dan pembentukan floc yang terhasil dan tingkah laku pemendapan diperhatikan.

Pemilihan Flocculant: Flocculant yang paling berkesan dipilih berdasarkan keupayaannya untuk membentuk flocs yang kuat dan padat yang menetap dengan cepat dan menjelaskan air dengan cekap.

Ujian JAR membantu menentukan jenis optimum, dos, dan kaedah aplikasi untuk keadaan tertentu air atau air kumbahan yang dirawat.

8. Kaedah dos dan aplikasi

Kaedah dos dan aplikasi berat molekul tinggi flocculants polyacrylamide anionik (HMW APAM) adalah faktor kritikal yang mempengaruhi keberkesanan dan kecekapan proses pemberbukuan. Dos yang betul memastikan bahawa flocculant berfungsi secara optimum tanpa membuang sumber atau menyebabkan masalah operasi.

8.1. Dos

Dos yang betul dari HMW Apam flocculant bergantung kepada beberapa faktor, termasuk jenis air yang dirawat, kepekatan pepejal yang digantung, dan flocculant tertentu yang digunakan. Sekiranya terlalu sedikit digunakan, pemberbukuan mungkin tidak cekap, mengakibatkan pemendapan dan kualiti air yang lemah. Sebaliknya, over-dosing boleh menyebabkan pembentukan floc yang berlebihan, yang mungkin sukar untuk dikeluarkan atau boleh menyebabkan masalah semasa proses rawatan selanjutnya.

Julat Dos: Biasanya, dos flocculants diukur dalam miligram seliter (mg/l). Dos yang tepat harus ditentukan berdasarkan ujian balang, tetapi dos khas untuk aplikasi perbandaran dan perindustrian berkisar antara 1 hingga 50 mg/L, bergantung kepada jenis air dan kepekatan bahan cemar.

Di bawah dos vs over-dos: Under-dosing boleh mengakibatkan pembentukan floc yang lemah, sementara over-dosing boleh menyebabkan floc berlebihan yang sukar untuk mengeras, meningkatkan jumlah enapcemar. Adalah penting untuk mencari keseimbangan yang optimum.

8.2. Kaedah permohonan

Flocculants boleh digunakan dalam pelbagai cara bergantung kepada keperluan khusus proses rawatan. Kunci untuk aplikasi yang berjaya terletak pada pencampuran, pengaktifan, dan kawalan dos yang betul.

8.2.1. Dos berterusan

Dalam sistem rawatan air industri dan besar-besaran, sistem dos berterusan biasanya digunakan. Flocculant diperkenalkan ke dalam sistem rawatan pada kadar terkawal, memastikan bahawa ia secara konsisten ditambah dalam jumlah yang betul sebagai air mengalir melalui loji rawatan.

Pam suntikan: Ini biasanya digunakan untuk dos yang tepat, berterusan flocculant ke dalam aliran air.

Dos proporsional: Dalam sesetengah sistem, dos diselaraskan berdasarkan kadar aliran atau kepekatan bahan cemar, memastikan bahawa flocculant digunakan dengan cekap pada setiap masa.

8.2.2. Batch dos

Untuk operasi berskala kecil atau tugas rawatan tertentu, dos batch boleh digunakan. Dalam kaedah ini, sejumlah flocculant ditambah kepada jumlah air yang diketahui dalam tangki rawatan batch. Campuran kemudian diaduk untuk membolehkan pemberbukuan yang betul sebelum pemprosesan selanjutnya.

Pencampuran batch: Selepas flocculant ditambah ke dalam air, ia bercampur dengan teliti (biasanya menggunakan pengadun mekanikal atau dengan kacau lembut) untuk memastikan flocculant menyebarkan secara merata dan berinteraksi dengan zarah yang digantung.

Masa pengekalan: Proses batch biasanya melibatkan masa pengekalan pendek untuk membolehkan floc terbentuk, selepas itu air mengalami pemendapan atau penapisan.

8.3. Pencampuran dan pengaktifan yang betul

Untuk memastikan flocculant berfungsi dengan berkesan, ia mesti diaktifkan dengan betul sebelum digunakan. Untuk bentuk pepejal atau serbuk HMW APAM, pengaktifan biasanya melibatkan membubarkan flocculant di dalam air untuk membuat penyelesaian. Adalah penting untuk mencampurkan flocculant dengan teliti untuk mengelakkan pembubaran atau pembubaran yang tidak mencukupi.

Masa pembubaran: Bergantung pada perumusan, flocculant mungkin perlu di mana saja dari 15 minit hingga beberapa jam untuk dibubarkan sepenuhnya. Flocculants berat molekul yang tinggi sering memerlukan pencampuran yang lebih perlahan untuk mengelakkan ricih dan merosakkan rantai polimer panjang mereka.

PRE-MIXING: Sesetengah sistem menggunakan peringkat pra-campuran atau penyaman untuk menghidrat polimer dan menyediakannya untuk prestasi yang optimum. Ini memastikan bahawa polimer dihidrat sepenuhnya dan diaktifkan sebelum dimasukkan ke dalam aliran air.